Фрезерний верстат із ЧПУ Vcenter-P106

Фрезерний верстат із ЧПУ Vcenter-P106

Опис Vcenter — P106:

1.    Система ЧПУ — Fanuc 0i-MD/F з кольоровим екраном 10.4" з функцією діалогового програмування Manual Guide i і російським інтерфейсом + AICC-2 (200 blocks) + VSS macros.

AICC-2 (200 blocks): Для високошвидкісного оброблення передбачені автоматичні системи керування подаванням AICC-2. Термін AICC (Artifical Intelligence Contour Control) — контроль контуру зі штучним інтелектом — об'єднує низку функцій Fanuc для оптимізації прискорення й гальмування й автоматичного регулювання швидкості кутового оброблення або сегментів кола на 200 ходов вперед. Отже, функції AICC у певному сенсі перевершують функції керування оперенням, оскільки забезпечують рух інструмента за заданою траєкторією з дотриманням точних контурів.

VSS macros: Ексклюзивне програмне забезпечення від VICTOR VSS-macros — не тільки підвищує ефективність роботи верстата, але й скорочує час програмування та підвищує функції безпеки для захисту дорогого шпинделя. Адаптивне фрезерування збільшує продуктивність верстата.

2.    Станина верстата являє собою монолітне чавунне лиття з дрібнозернистого литого чавуну «Meehanite», що забезпечує підвищену жорсткість і зниження вібрацій під час оброблення.

3.    Охолодження шпинделя та підшипників повітряно-оливною сумішшю забезпечує довготривалу роботу шпинделя без сервісного обслуговування.

Шпиндель на 12000 об/хв має унікальну конструкцію із застосуванням радіально-упірних підшипників із кутом контакту 25° за схемою 4+1, що забезпечує найвищу жорсткість.

Як опція доступний шпиндель на 12000/15000 об./хв із 4 радіально-упорними підшипниками з кутом контакту 15°розкладеними за схемою 2+2 для забезпечення більшої плавності безперервної роботи з максимальною швидкістю обертання шпинделя.

4.    Варіанти конуса шпинделя: BBT-40.
5.    Кондиціонер електрошкафа — у базовій комплектації.

6.    Повністю закрита робоча зона відповідає нормам CE. Доступність вантажопідіймального крана до робочої поверхні столу. Дворівнева конструкція захисного огорожі унеможливлює витік СОЖ, що забезпечує чистоту цеху навколо верстата.

7.    Удосконалена система видалення стружки за допомогою СОЖ. Насос для подавання СОЖ під високим тиском марки (Warlus TPHK 4T 3-3 (2.5 bars/50Hz, 3.5 bars/60Hz) забезпечує велику витрату рідини (150 л/хв) для змивання стружки з нижнього огорожі, щоб уникнути її накопичення. Це дає змогу проводити безперервне оброблення без зупинки верстата на обслуговування.

8.    У базовій комплектації передбачене подавання СОЖ через спеціальне пристосування, що встановлюється на кінці шпинделя. У цьому разі не потрібне застосування системи фільтрації, оскільки подавання СКЛАД відбувається в обігу шпинделя. Ця система дуже ефективна та здатна виступати альтернативою перед дорогою подаванням СОЖ через шпиндель.

9.    Датчики лінійних переміщень за осями X/Y/Z (опція).

Датчики лінійних переміщень Heidenhain забезпечують виняткову точність позиціювання до 0,005 мм упродовж усього циклу. Лінійні шкали Heidenhain з інтелектуальною системою термокомпенсації використовуються для компенсації теплового розширення та підвищення повторюваності. Ущільнені датчики з міцним алюмінієвим кожухом забезпечують підвищену надійність і тривалий термін експлуатації.